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隔膜电解法原料在化盐槽溶化成饱和溶液，加热至90 ℃时分别加入碳酸钾、、除去钙、镁和***根等杂质，经沉降除渣、盐酸中和、精制的含280～315 g/L的溶液经预热到70～75 ℃后进行电解，得***、和氢气。隔膜法所得***浓度为10%～11%，需通过蒸发浓缩和冷却澄清，制得含45%～50%;也可继续在熬碱锅中浓缩，***腐蚀，经脱色，******，制得固体***，或经制片成片状***产品。

2KCl 2H?O=电解=2KOH H?↑ Cl?↑

使用***制备耐火粘合剂

　　在反应槽内依次的加入颗粒状KOH重量8kg、粉末状碳酸钠重量7kg和金属硅化物重量30kg，然后再添加进去60升的水。然后反应槽内开始自然反应，从下层开始剧烈反应，在反应槽内从下面逐渐往上面发生对流。在反应的时候温度逐渐的上升，反应温度大约在80~90℃的范围内时，反应是比较活跃的。在反应的时候要保证温度不超过92℃。使用***反应的这个过程大约需要10个小时，然后进行分离固体，就可以获得约70kg耐火液。

　　剩下的固体是金属硅化物块，如果用水清洗干净，宿州***，大约会剩下约22kg左右的金属硅化物块。然后在这些剩下的金属硅化物块中，再添加进去约8kg左右的金属硅化物块，总重量为30kg的金属硅化物，可以进行二次的反应。和前一次反应的时候一样，在反应槽内一次加入物料，然后再将前一次反应残留的金属硅化物块22kg和新的金属硅化物块8kg放进去，接着加入60升的水，开始进行二次制备耐火液的反应。

***颜色发黑原因

　　1、开车投料后需要使用氮气密封设备

　　当设备处于微正压状态的时候，可以有效的避免空气进入到系统当中。所以制作的时候开车投料后用氮气密封设备，保持通入的氮气处装置始终处于高温强碱状态，氧气进入从而会加剧镍材腐蚀，食品级***，进而增加其中的镍含量，从而导致颜色发黑。

　　2、能力控制

　　能力需要控制在额定产量的60%~100%的范围内。在蒸发器中，如果进料量太小，蒸发器中液膜就会因为太薄以致断裂，从而出现干壁区，这样就会使管子承受更大的的热应力，从而加剧应力腐蚀。当液体的进料量太大时，液体就无法正常成膜或者膜太厚，在升温过程中，液体经常不能得以充分的热量传递，从而达不到沸腾所需要的温度，因此不能全部的进行蒸发，就会导致浓缩过程不能很好地进行，甚至会发生无法进行的情况。流量太大或太小都会损坏设备，腐蚀镍材，这样就会增加***中的镍含量，使其发黑。

　　3、减少开、停车次数

　　尽量减少设备开停车的次数，因为每一次开车，进料碱液都会冲掉一层镍材表面起保护作用的氧化镍层，然后继续冲刷腐蚀下层镍材，所以开车过程中难免产生黑碱。可以进行延长蒸气吹扫系统的时间等措施，尽量的降低开车黑碱量。

　　4、开车前用蒸气吹扫设备

　　开车前用蒸气吹扫干净系统，保证有足够的压力和吹扫时间。吹扫既可以预热设备，降低投料时的热应力，又能在吹扫过程中把管路中的残留碱吹扫干净；还可以通过吹扫把系统中的空气排出，尽量减少氧气含量；同时可以减少投料时对镍材设备的冲刷和腐蚀，降低其中的镍含量，防止发黑。